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        組合除塵器的應用特點及原理
        發布時間:2018/8/28 9:42:27 來源:宏大除塵設備
        組合除塵器具有體積小,處理風量大,結構緊湊,使用方便可靠等特點。廣泛用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦粉加工等行業含塵氣體凈化處理系統,是環保除塵的理想設備。


        特點:
        1、結構簡單,體積小;有效節約了使用空間;
        2、采用進口濾芯作為凈化主要部件,濾芯有較長的使用壽命;
        3、設備結構合理,保養維修簡單,費用低廉;更換濾芯方便快捷,無須_工具;
        采用進口PLC控制可調脈沖反吹,設有國外進口壓差顯示儀;
        4、串聯式水平放置濾芯,結構緊湊、容易維護。單個封蓋確保設備運行及檢修方便;
        5、積木式結構,可組成需要的處理風量。靈活多變的箱式組合模塊可滿足不同現場安裝條件;
        6、多種濾芯材質供選擇,包括_型、阻燃型等等。
        除塵器的凈化原理:
        含塵氣流由側進口或頂進口進入除塵器內,粉塵被濾芯外表“截流”并聚集起來,凈化后的氣流由濾芯中 心部流出排放,達到凈化目的。工作原理含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過花板孔兩種方式進入濾袋。含塵氣體透過濾袋變為凈氣,進入箱體,再經箱體上部排放口,由風機排走。粉塵積附在濾袋的內表面且不斷增加,使袋除塵器的阻力不斷上升,需定期濾袋上的粉塵,具體清灰時,首先關閉頂上風機,啟動搖動電機,由于搖動電機上偏心作用,帶動連桿使搖動軸左右來回轉動。濾袋呈波紋狀態,使粉塵 掉下,卸出待清灰完即停止搖動電機,重新啟動風機,使袋除塵器重新開始工作,上述動作是通過控制儀來自動控制完成的。為確保濾芯除塵正常連續動轉,由PLA控制系統按設定程序進行反吹。
        除塵器圓筒兩端開口與風道相通。單位面積過濾的空氣量比較小,需要濾布量大,在清灰后的短時間之內,過濾之后的空氣含塵濃度高,勞動條件差。當除塵效果有量的降低時,首先要檢查布袋的過濾性能。除塵器把粉塵從煙氣之中分離出來,是利用了纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物。它的作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時由于慣性與纖維碰撞而被攔截。含塵氣體在經過除塵器時,形成過濾纖網層,同時透過塵籠的含塵空氣經塵籠兩側通道進入級過濾裝置。塵籠利用風機產生的氣流壓力把含塵空氣壓向塵籠表面,預分離器可以看作是塵籠過濾的一種。管理簡單方便,過濾下來的棉筵,回用率較高,一般和其他過濾方式組裝成濾塵設備。
        除塵器的花板是用來固定濾袋的,因此它的設計與各室脈沖閥的噴管以及噴嘴的數量一致,每排的開孔數與噴吹管上的噴嘴數一致,所以每室的布袋數量是排管數與噴嘴數一致,所以每室的布袋數量是排管數與噴嘴數的乘積。花板每排孔與孔的距離以凈間距表征,即相鄰兩個圓近切點之間的距離,若是圓與板壁,,則為圓的切點與壁之間近的距離。對于袋長在2.6m以內,采用φ120mm或φ130mm規格的濾袋,凈間距可取50 mm;長袋的凈間距應大于60 mm,一般凈間距取濾袋的半徑,濾袋到箱體板壁的凈間距一般要大于濾袋的半徑。花板排與排之間孔的距離也應滿足上述凈間距的要求。管噴凈除塵器花板的凈間距主要取決于脈沖閥的大小以及閥的布置,一般3寸脈沖閥相鄰行距在200~230mm。花板排孔之間的距離決定了除塵器箱體的斷面尺寸,實際上決定了除塵器的結構重量和占地面積,因此合理地布置花板排孔的間距非常重要,過大過小都不妥。間距過大,使除塵器結構尺寸變大,重量增加,初投資增大,且占地面積大;間距過不,可以避免上述問題,但會加劇濾袋之間的磨損,減少濾袋壽命,增加運行費用和工人的勞動強度。當然上述定凈間距的方法也不是一成不變的,要因情況而異,例如對于濃度較高、過濾風速高、粉塵磨琢性較大、氣流不穩定等特定工況,適當放大間距有得于防止布袋磨損。
        除塵器 塵籠過濾的優點是輔助設備較少,大部分短絨及雜質被阻留在塵籠表面。缺點是處理風量不大,便于清灰。當含塵空氣經過濾袋時,借助于篩分、碰撞、攔截等作用將粉塵從氣流中分離掉。占地面積相對較大,耗電較多。通常為圓形,其特點是結構簡單, 除塵器 過濾的優點是過濾效率高,結構簡單,耗電少。缺點是易發生火警,濾袋易凝露,粉塵被捕集在濾袋的外表面,而干凈氣體通過濾料進入 除塵器 內部。濾袋內部的籠架用來支撐濾袋,防止濾袋塌陷,同時它有助于除塵器的清灰工作。

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